RK Print Coat
Flexible Folien und metallisierte Materialien
Einige sagen, dass die Herstellung einer einzigen Tonne Aluminium mitunter mehr als 1.500 W/h elektrische Energie erfordert, um Bauxit durch den Prozess der Schmelzelektrolyse in Aluminium umzuwandeln, und dass dies nicht nur verschwenderisch, sondern auch umweltschädlich ist. Dies wird jedoch mehr als ausgeglichen durch die Tatsache, dass das Material selbst bei der Verarbeitung sowohl leicht als auch dünn ist. Wieder andere mögen feststellen, dass man hier mit geringem Aufwand viel Ertrag erzielt, was auch jeder Verpackungshersteller bezeugen kann. Der produzierte Abfall ist brennbar und eröffnet als Teil des Haushaltsabfallstroms die Möglichkeit der thermischen Verwertung, anstatt einfach nur als Schrott auf der Deponie zu landen.
Teil eines Laminats
Bei der Verpackung wird Alufolie oft als Teil eines Laminats verwendet und kann in Breiten von 2 Metern hergestellt und dann bis zu einer Dicke von nur 6 Mikrometern ausgerollt werden.
Die Barriereeigenschaften der Folie sind vielen anderen Materialien, die bei der Verpackungsherstellung verwendet werden, überlegen. Sogar die reine Folie in Kombination mit folienartigen Strukturen, wie sie bei der Beutelherstellung verwendet werden, ergibt ein Produkt, das für Flüssigkeiten, Gase und Licht undurchlässig ist.
Alufolie ist natürlich nicht die einzige Verarbeitungsmöglichkeit. In Anwendungen, bei denen der Markeninhaber versucht, die Verbraucher mit einem reflektierenden oder schimmernden Aussehen anzuziehen, und wenn die Barrierefestigkeit nicht ganz so wichtig ist, kann metallisierte Folie als geeignet angesehen werden. Der Prozess der Metallisierung kann durch Luft-Luft-Systeme oder durch Rolle-zu-Rolle-Systeme erfolgen. Bei diesem Verfahren wird eine Kunststofffolie mit einer extrem dünnen Metallschicht von etwa 10 bis 18 µm unter Vakuumbedingungen auf eine sich kontinuierlich bewegende Bahn aufgebracht. Der Erfolg des Verfahrens hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie z.B. einer guten Haftung auf dem Substrat, einem gleichmäßigen Erscheinungsbild und einer präzisen Spannungssteuerung der Bahn. Normalerweise ist die Metallisierung nicht der letzte Prozess, nachfolgende Verarbeitungsprozesse zur Herstellung eines verkaufsfähigen Produkts können Querschneiden, Lackieren, Laminieren und Bedrucken umfassen.
Prestige und Qualität vermitteln
Die Strahlkraft von Alufolien, metallisierten Folien, Papieren und Spezialfarben (Druckfarbe mit Alu-Plättchen usw.) wird seit langem dafür geschätzt, bei vielen Verpackungsprodukten Prestige und Qualität zu vermitteln.
Converter verwenden manchmal Rollen aus vormetallisierten Materialien wie Polypropylen (PP) in einer einzigen Lage auf Flexo- oder Tiefdruckmaschinen. Eine alternative Möglichkeit ist das Laminieren von metallisiertem orientiertem Polypropylen (OPP) auf eine andere Folie vor dem Druck. Wenn andere Folien beteiligt sind, können die Verarbeitungsoptionen variieren. Bei einem Substrat wie Polyester besteht beispielsweise die Möglichkeit, vor dem Druck auf die Trägerfolie zu laminieren. Manchmal wird metallisiertes Polyester vor dem Laminieren auf der Rückseite bedruckt.
Kein Prozess ist völlig störungsfrei, jeder Prozess und jedes Material sind auf die eine oder andere Weise und zu unterschiedlichen Zeiten Variablen unterworfen. Sogar die Verwendung von Folie als Schicht innerhalb einer Laminierung kann problematisch sein, insbesondere da die Folie dazu neigt, ultradünn zu sein. Die Folie neigt außerdem oft zu mikroskopischen Einschnitten, wenn sie mit hoher Geschwindigkeit durch den Laminator läuft; metallisierte Folien können auf ihrem Weg durch den Laminator auch leicht abgeschliffen oder zerkratzt werden.
Stehbeutel ermöglichen eine optisch andere und praktischere Herangehensweise für viele Lebensmittel- und Getränkeartikel, wobei Folien und Metallics eine wichtige Rolle bei der Struktur eines Beutellaminats spielen. Aus der Sicht des Converters könnte ein Beutel wie folgt konfiguriert werden: PET/Druck/Klebstoff/metallisiertes PET/Klebstoff/Dichtungsmittel oder PET/Druck/Klebstoff/metallisiertes OPP/Dichtungsmittel.
Bedruckbarkeit und Steifigkeit
PET bietet Bedruckbarkeit und verleiht der Struktur Steifheit, und die metallisierte Schicht oder Lage dient als Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere. Die metallisierte Folienkomponente ist auch ästhetisch ansprechend und erhöht die Attraktivität des Produkts. Wenn OPP ersetzt wird, wird die Funktionalität leicht verändert, obwohl die Barriere gegen Feuchtigkeit und die Steifigkeit der Struktur weiterhin erhalten bleiben. Beutel können natürlich co-extrudierte Strukturen sein, und eine breite Palette von Folie/Folie/Papier-Optionen kann in einem laminierten Beutel verwendet werden. Eine Membran aus Alu-Folie verwandelt einen einfachen Beutel in ein Produkt, das sich so ähnlich wie eine aseptische oder sterilisierbare Dose verhält. Ein Beutel, ob es sich nun um einen Standbeutel mit Seitenfalten oder einen Kissenbeutel handelt, nimmt nur einen Bruchteil des Platzes ein, den eine herkömmliche Dose einnimmt, und hat ein geringeres Gewicht.
In qualitätsorientierten Märkten müssen Druckereien und Converter der Spitzenklasse nach den höchsten Standards arbeiten, um das Risiko von Kundenrückgaben zu minimieren und gegebenenfalls Strafklauseln zu vermeiden. Es ist notwendig, über Qualitätskontrollverfahren und geeignete Systeme und Technologien zu verfügen, um potenzielle Probleme aufzudecken, unbekannte Materialien zu testen, die Verarbeitbarkeit zu bestimmen und die kommerzielle und Produkt-/Prozess-Durchführbarkeit zu beurteilen und die Farbtreue zu erhalten, usw.
Verpackungstechniker und Verarbeiter müssen die Vor- und Nachteile der verschiedenen von ihnen verwendeten Materialien und der Kaschierkomponenten, Druckfarben und Klebstoffe abwägen und feststellen, ob die Technologien, mit denen sie drucken, beschichten und laminieren wollen, für das beabsichtigte Verfahren am besten geeignet sind.
Berücksichtigung der verfahrenstechnischen und kommerziellen Aspekte
Systeme wie der VCML-Lab/Pilot Coater, der in Arbeitsbreiten bis zu 300 mm erhältlich ist, können eingesetzt werden, um die verfahrenstechnischen und kommerziellen Aspekte des Kunden zu berücksichtigen: Sie helfen, neue Produkte, Materialien und Rezepturen wie Farben, Klebstoffe und Beschichtungen schneller auf den Markt zu bringen. Der VCML-Lab/Pilot Coater ist für die Durchführung von Versuchen geeignet und kann auch kleine Produktionsserien durchführen.
Er kann auf alle Arten von flexiblen Substraten einschließlich Folien und metallisierten Folien/Papieren usw. sowie auf Rolle-zu-Rolle-Basis drucken, beschichten und laminieren. Zu den verfügbaren Verfahren gehören unter anderem: Flexodruck, Tiefdruck, Siebdruck, Rakel über Rolle, Schlitzdüse, Direkt-/Indirekttiefdruckbeschichtung, Umkehrwalze, Hotmelt, usw. Es kann sowohl nass als auch trocken laminiert werden, und die Trocknungsoptionen umfassen Heißluft-, Infrarot- und UV-Härtung.
Das Erscheinungsbild der Produkte ist in einer Zeit, in der so viele ähnliche Produkte im Verkaufsregal um Aufmerksamkeit buhlen, von entscheidender Bedeutung. Bei Materialien wie Folien und metallisierten Papieren ist es sehr auffällig, wenn etwas schief läuft. Die Brillanz der Oberfläche vergrößert Makel und Farbkonsistenzen. Farbkommunikationsgeräte wie der K Printing Proofer können sich als wertvoll erweisen, um sicherzustellen, dass Verarbeitungsbetriebe, die mit Mehrfachsystemen arbeiten, die Farbziele konsistent erreichen können.
Der K Printing Proofer ermöglicht es Anwendern, qualitativ hochwertige Proofs mit Tiefdruck-, Tiefdruck-Offset- oder Flexodruckfarben zu erhalten. Zwei oder mehr Farben können gleichzeitig zu Vergleichszwecken gedruckt werden. Um die Vielseitigkeit zu erhöhen, können sowohl nass als auch trocken laminierte Muster mit dem Tiefdruckkopf in Verbindung mit RKs K-Lam-Laminierzubehör hergestellt werden.
Von Tom Kerchiss, RK Print Coat Instruments Ltd
