Hammer-IMS
Belgischer Medizingeräte-Zulieferer entscheidet sich für nichtnukleare Dickenmessung
Bram Moons-Baitel, Werksleiter Orfit: "Die nichtnukleare M-Ray-Technologie von Hammer-IMS eignet sich perfekt für jede Folienfarbe, jeden Transparenzgrad und jeden Dickenwert, im Gegensatz zu der bisher verwendeten laserbasierten Lösung. Das von Hammer-IMS gelieferte Inline-Multisensorsystem scannt über die gesamte Folienbreite und deckt so das thermoplastische Material, das noch auf 100 Grad Celsius oder mehr erhitzt ist, maximal ab. Es ist wichtig, direkt auf dem heißen, frisch extrudierten Material zu messen, ohne es zu berühren. Hammer-IMS ermöglicht es Orfit, viel schneller zu reagieren und den Prozess anzupassen, um die Materialstärke konstant zu halten und Tonnen von hochwertigem thermoplastischem Materialausschuss zu vermeiden."
Qualitativ hochwertige orthopädische und prothetische Extrusionsplatten
Innovative Technologien sind das Herzstück von Orfit Industries in Wijnegem in der Region Antwerpen in Belgien. Das Unternehmen entwickelt und produziert die präzisesten und zuverlässigsten thermoplastischen Kunststoffe für Medizinprodukte, die die Patientenversorgung weltweit verbessern sollen. Vor kurzem installierte Orfit eine Hammer-IMS-Dickenmesslösung für seine Hochtemperatur-Thermoplast-Extrusionslinie. Bram Moons-Baitel: "Durch die genauere Beobachtung der Extrusionsdicke minimiert Orfit den Materialverlust und maximiert die Qualität seiner orthopädischen und prothetischen Produktlinien. Unsere orthopädischen Fertigungsmaterialien werden für Patienten in der Rehabilitation und in prothetischen Schaftmaterialien für Patienten mit Amputationen verwendet."
Das thermoplastische Extrusionsverfahren ist sehr empfindlich. Veränderte Umgebungsbedingungen (Temperaturschwankungen, Luftzirkulation, Luftfeuchtigkeit, etc.) beeinflussen die Dicke der extrudierten Platten. Zuvor versuchte Orfit ein festes laserbasiertes Messsystem. Leider hatte der Einsatz des Lasersensors Probleme bei der Messung bestimmter Materialfarben und Transparenzgrade. Auch der Sensor konnte der Hitze in den frühen Phasen des Extrusionsprozesses nicht ausreichend standhalten. Orfit war zu umfangreichen manuellen Dickenmessungen gezwungen, um die extrudierten Materialvarianten innerhalb der Spezifikationen zu halten.
Vom Laser zur M-Ray-basierten Dickenmessung
Bram Moons-Baitel sagte, er sei froh über die neue M-Ray-Messtechnik von Hammer-IMS. "Nachdem wir unser neues Hammer-IMS-System in unserem thermoplastischen Extrusionsverfahren installiert haben, haben sich die Dinge wirklich verändert. Zunächst kann das Messsystem direkt nach den Kühlwalzen positioniert werden, um die heißen, frisch extrudierten Platten zu messen. Das Hammer-IMS-System überprüft Materialdickenschwankungen, die durch Veränderungen in der Extrusionsbank verursacht werden, und die sich bei unterschiedlichen Drücken leicht verschieben können."
"Dank zweier abtastender M-Ray-Sensoren, die mit hohem Abstand arbeiten, besteht eine ausreichende transversale Materialabdeckung, ohne die Gefahr einer Überhitzung der Sensoren. Da die Messung 9 m upstream im Prozess stattfindet, können wir die Extrusionsparameter sofort vor Ort anpassen, um die richtige Dicke einzuhalten und erhebliche Mengen an Materialabfällen zu vermeiden."
Bram Iliaens, Hammer-IMS Produkt- und Entwicklungsingenieur: "Die berührungslose M-Ray-Technologie - basierend auf elektromagnetischen Millimeterwellen – unterstützt schnelle und genaue Messungen. Die M-Ray-Welle wandert vom Sender zum thermoplastischen Material, durchdringt es und setzt ihren Weg zum Empfänger fort. Die durch das Material verursachte Zeitverzögerung der M-Ray-Welle führt zur Dickenmessung des Materials."
www.hammer-ims.com
