Martin Automatic
Zolemba verbessert Produktionseffizienz um 20 Prozent
Richard Rensen, der Eigentümer und CEO, startete sein Unternehmen als Online-Geschäft, das einen Bedarf an kleinen Chargen von Versandetiketten hatte, und erkannte bald, dass der Einkauf in großen Mengen und der Weiterverkauf der Weg in die Zukunft war. Er gründete zwei Unternehmen, die dieses Geschäft abwickeln sollten: Label XL für bedrucktes Material und Label Discounter für Zuschnitte. Diese wurden 2017 in Zolemba zusammengelegt, das eines von 10 Unternehmen war, die von der niederländischen Regierung ausgewählt und unterstützt wurden, um den Überseehandel ausbauen zu können.
Starke grüne Mentalität
Heute beschäftigt Zolemba 50 Mitarbeiter in seiner modernen 4.500 Quadratmeter großen Produktionsstätte und wird im Jahr 2019 einen Etikettenumsatz von 9 Mio. Euro in einer Doppelschicht an fünf Tagen pro Woche erzielen. Rensen stellt sein Unternehmen vor: "Wir haben hier eine sehr starke grüne Mentalität – tatsächlich ist der Umweltschutz Teil der DNA des Unternehmens. Wir bemühen uns, weniger umweltbelastende Produktionsmittel zu verwenden, sowohl in Bezug auf die Effizienz als auch auf die verwendeten Materialien, und arbeiten ständig an einem Programm von Produktinnovationen."
Auf der Suche nach Möglichkeiten, eine bessere Produktionseffizienz zu erreichen, wurde Zolemba erstmals 2017 auf der Labelexpo in Brüssel auf die Technologie von Martin Automatic aufmerksam. Bei einem Treffen mit Martins europäischem Verkaufsleiter Bernd Schopferer wurde eine Maschinenvorführung organisiert, die zeigte, wie ein automatischer Abroll-/Spleißer die Produktivität bei Zolemba verbessern kann. In den folgenden Monaten wurde eine gute Zusammenarbeit aufgebaut, die zur Auftragserteilung und Inbetriebnahme der Maschine im Januar 2019 führte.
Jetzt, 12 Monate nach der Installation, sagt Marthijn Kieneker, Chief Production Officer bei Zolemba: "Die MBS funktioniert perfekt und arbeitet wie versprochen. Tatsächlich erreichen wir mit der Martin sogar noch bessere Zahlen, als wir vorhergesagt hatten. Mit bis zu 16 Rollenwechseln pro Schicht und einer Zeitersparnis von etwa 10 Minuten pro Rolle summieren sich die Zahlen zu einer großen Einsparung", und das ohne Berücksichtigung der nun nutzbaren Teilrollen unterschiedlicher Größe und des geringen Restmülls, der durch die automatische Verklebung erreicht werden kann. Die MBS kann Rollen bis zu 1.016 mm verarbeiten und bietet zudem die Möglichkeit, im Stillstand von einer Materialrolle auf eine andere zu spleißen – zum Beispiel bei einem Auftragswechsel.
"Non-Stop ist der Weg nach vorn"
"Es besteht kein Zweifel, dass Non-Stop der Weg nach vorn ist. Die Martin MBS hat uns gezeigt, wie wir die Produktivität und die damit verbundenen Vorteile verbessern können. So haben wir durch ein pneumatisches Entnahmesystem die Handhabung des Matrizenabfalls verbessert. Durch die Beseitigung bisher nicht sichtbarer Engpässe im Produktionsprozess wirkt die Automatisierung wie ein Beschleuniger. Wir schätzen, dass uns die MBS mehr als zwei zusätzliche Produktionsstunden pro Schicht beschert hat – das ist eine große Effizienzverschiebung", fügt Rensen hinzu.
Mit den Kapazitäten für den digitalen Inkjet- und Flexodruck im eigenen Haus sowie dem Laser- und konventionellen Stanzen ist Zolemba gut gerüstet, um die Marktnachfrage nach Klein- und Großauflagen zu erfüllen, und ist ständig bemüht, seinen CO2-Fußabdruck zu reduzieren. Ein Beispiel dafür ist ein zusätzlicher Vorteil der Non-Stop-Produktion: Da die Produktionslinien in Betrieb bleiben, gibt es keine Probleme mit Schäden am Substrat, die durch die Restwärme der UV-Härtungslampen verursacht werden.
Das Fazit für Martin Automatic zieht Bernd Schopferer: "Wir freuen uns, mit einem so umweltbewussten Converter zu arbeiten. Je mehr wir den Markt über den Wert der Automatisierung zur Reduzierung des Abfalls aufklären können, desto besser für alle Beteiligten. Maßgeschneiderte Lösungen sind die besten, und Martin Automatic ist in diesem Bereich unübertroffen.
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