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Nu-Coat wählt dänische Corona-Experten für bahnbrechende UV-Beschichtungsanlage

09.11.2020 Versteckt in einem ruhigen Industriegebiet in Cwmcarn, in der Nähe von Caerphilly in Südwales, befindet sich ein kleines, aber schnell wachsendes Unternehmen, das mit UV-Polyacrylat-Klebstoffen den Schilder- und Großformatmarkt revolutioniert hat.

Rob Musto sagt, dass die Vetaphone-Technologie ihm sowohl Zufriedenheit als auch Produktionseffizienz garantiert.
© Foto: Vetaphone
Rob Musto sagt, dass die Vetaphone-Technologie ihm sowohl Zufriedenheit als auch Produktionseffizienz garantiert.

Nu-Coat betreibt eine spezielle Beschichtungsanlage, die lösungsmittelfreie, nicht wässrige Klebstoffe verwendet, die durch UV-C-Licht gehärtet werden. So lassen sich die außergewöhnlichen Qualitäten dieser Technologie auf ein breiteres Anwendungsfeld erweitern.

Flexibel und agil

Das Unternehmen Nu-Coat wurde 2018 gegründet und ist seit drei Jahren in den Händen seiner beiden Direktoren Chris Martin und Rob Musto, die Vorteile in der Schaffung einer flexiblen und agilen Produktionsstätte sahen, die schnell auf Veränderungen der Marktnachfrage reagieren und auch kurzfristige Aufträge gewinnbringend abwickeln kann. "Wir haben eine umfangreiche Palette von Klebstoffen speziell für die Anforderungen unserer Branche entwickelt. Sie können auf eine breite Palette von Folien, darunter PVC-basierte, PET- und andere Nicht-PVC-Folien, aufgetragen werden", erklärte Musto.

Die Produktion erfolgt auf einer kompakten, 1,7 m breiten Beschichtungsanlage, die je nach dem für den jeweiligen Auftrag erforderlichen Beschichtungsniveau Geschwindigkeiten von bis zu 100 m/min erreicht, wobei die Verarbeitung von zwei Rollenschneidern durchgeführt wird. Die Arbeiten können in Standard- oder kundenspezifischen Rollengrößen in Auflagen von bis zu 1.000 lfm geliefert werden, und genau hier sieht Martin Nischenmarktchancen. "Wir sind versiert in der Entwicklung neuer und maßgeschneiderter Produkte, die wir gründlich testen, bevor sie in die kommerzielle Produktion gehen. Dank unserer Flexibilität können wir problemlos auf schnelle Kampagnenänderungen reagieren, und unsere kompakte Linie ist ideal für schnelle Durchlaufzeiten." Derzeit wird in einer einzigen Schicht gearbeitet, wobei der Output etwa 30 % der Kapazität Anlage beträgt, in der laut Martin ein Team von neun Experten beschäftigt ist.

Als Nu-Coat den Markt nach der besten Ausrüstung zur Erfüllung seiner Produktionskriterien untersuchte, wandte sich das Unternehmen an Vetaphone, um Rat und Unterstützung bei der Oberflächenbehandlung zu erhalten. Kevin McKell, VP Technical Sales des dänischen Herstellers, war daran maßgeblich beteiligt: "Als Erfinder der Corona-Behandlung verfügen wir über eine riesige Wissensbasis, die wir gerne mit bestehenden und potenziellen Kunden teilen. Als Nu-Coat an uns herantrat, waren wir daher sehr daran interessiert, an diesem aufregenden neuen Projekt beteiligt zu sein. Wir berieten über die beste Technologie für ihre Pilotlinie und lieferten und installierten anschließend eine unserer 4 kW VE1C-C 1920 mm Corona-Einheiten für die Beschichtungslinie, als diese in die kommerzielle Produktion ging."

Präzisionssteuerung

Einer der Hauptvorteile der Vetaphone Corona-Systeme ist ihre Präzisionssteuerung. Die hochentwickelten iCorona-Generatoren sind weit entfernt von einer "Set-and-Forget"-Technologie und bieten einen Grad der Anpassung an das Behandlungsniveau, der anderswo nicht verfügbar ist. Da Nu-Coat seine eigene bahnbrechende Technologie in neue Märkte vorantreiben wollte, war es von entscheidender Bedeutung, dass alle Vorgänge vor der Beschichtung mit hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit ablaufen. "Ich habe mich für Vetaphone entschieden, weil ich bereits Erfahrungen mit dem Unternehmen gesammelt habe und weil es als Marktführer in der Oberflächenbehandlung anerkannt ist. Es ist keine Überraschung, dass wir keine Probleme mit ihrem Corona-System hatten, und das garantiert uns sowohl Sicherheit als auch Produktionseffizienz", erklärte Musto, der hinzufügte, dass die Leichtigkeit, mit der die Vetaphone-Technologie aufgerüstet werden kann, um den Herausforderungen der sich ständig ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden, ein weiterer entscheidender Faktor war.

Die Covid-19-Pandemie nimmt immer noch großen Einfluss auf die öffentliche Gesundheit und die Wirtschaft. Darauf eingehend, erläutert Martin die Position seines Unternehmens: "Da die Bereiche Gastgewerbe und Veranstaltungen, die traditionell gute Märkte für uns sind, stark betroffen sind, waren wir anfangs besorgt, aber der rasche Anstieg und die anhaltende Nachfrage nach Bodengrafiken und Gesichtsvisieren hat uns in der Tat neue Bereiche eröffnet, vor allem dank unserer Flexibilität. Unser Fachwissen im Bereich der Grafik mit den erforderlichen Rutschfestigkeitsgenehmigungen und der Schaffung eines neuen wischfesten Laminats für Ladentheken und Türschilder hat uns eine gute Auslastung beschert."

PVC und Umweltschutz

Im Bewusstsein, dass die "grüne Lobby" PVC als unerwünscht ansieht, weist er darauf hin, dass Nu-Coat alles in seiner Macht stehende tut, um die Auswirkungen des Substrats auf die Umwelt in einer Welt, in der Kunststoffe und Produkte auf Erdölbasis unverzichtbar sind, zu mildern. Das Verfahren des Unternehmens beinhaltet keine Verdünnung, keine Lösungsmittel, keine Trockenöfen, keine Handhabung von Chemikalien nach der Produktion und keine VOCs. "Unsere Beschichtungsanlage benötigt bis zu 65 % weniger Energie als eine konventionelle Anlage und hat eine kleinere Grundfläche, die es uns ermöglicht, den Platz effizienter zu nutzen. Sogar das von uns verwendete PVC ist 25 % dünner als das übliche, ohne Kompromisse bei der Leistung. Und, wir recyceln alles, was wir können!"

In einer Zeit, in der nicht nur Umweltschützer überzeugt davon sind, dass die Welt hinsichtlich der Umweltverschmutzung an einem Wendepunkt angelangt ist, sind es Unternehmen wie Nu-Coat mit ihren innovativen Ideen und Lösungen, die den Unterschied ausmachen können. "Dies ist der Grund dafür, dass Vetaphone sowohl mit den OEMs als auch mit den Produktionsstätten so aktiv daran arbeitet, die potenziell schädlichen Auswirkungen von Kunststoffmaterial zu beseitigen", erklärte McKell. "Je enger wir zusammenarbeiten und unser Fachwissen auf transparenter Basis teilen, desto besser ist es für alle Parteien.“

www.vetaphone.com
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